Вести

У контексту континуираних надоградњи у врхунској производњи и напредној обради материјала, ласерски контролер за прецизно позиционирање постепено постаје један од кључних уређаја у апликацијама за сечење танког филма. Са широко распрострањеном применом флексибилне електронике, материјала оптичког филма, сепаратора литијумских батерија и полимерних композитних материјала, тржиште је поставило веће захтеве за високопрецизна решења за ласерско сечење са малим топлотним ударом и стабилна контролисана решења за сечење. Вођени овим трендом, техничке дискусије и праксе примене око кључних речи са дугим репом, као што је систем контроле ласерског сечења високе прецизности, опрема за ласерско микро-сечење, ласерски контролер за позиционирање нанометарског нивоа високе прецизности материјала танког филма, брзо се повећавају.

Са брзим развојем производње електронике, нове енергије, медицинских уређаја, аутомобилске индустрије и флексибилне примене материјала, филмски материјали су постали незаобилазна и важна компонента модерне индустријске производње. Због карактеристика филмских материјала, као што су танка дебљина, висока флексибилност, површине које се лако оштећују и фине структуре, традиционалне методе механичког резања су склоне проблемима као што су неравнине, деформације, оштећење ивица и недовољна тачност обраде током обраде. Стога је технологија ласерске обраде постепено постала важно решење за прецизно сечење филма, а контролер ласерског сечења је постао важна основна компонента која повезује ласерску опрему, системе покрета и технологију обраде.

Са развојем интелигентне производње, обрада неметалних материјала се креће ка високој прецизности, високој ефикасности и интелигентној аутоматизацији. Традиционална опрема за ласерско сечење суочава се са изазовима приликом обраде сложених шаблона, флексибилних материјала и материјала великог формата, укључујући грешке у позиционирању, ниску ефикасност ручног подешавања и ограничено коришћење материјала.

Због карактеристика тканина, као што су мекоћа и лака деформација, док традиционалне методе сечења или механичке обраде укључују механички стрес и релативно ниску прецизност, традиционалне методе обраде не могу да задовоље захтеве обраде сложених узорака и високопрецизних дизајна. Ласерско сечење, користећи предности бесконтактне обраде, може завршити високо прецизно контурно сечење и локализовану обраду без додиривања материјала. Због тога се широко користи у више индустрија. Нарочито у областима обраде као што су одећа, текстил и унутрашњост аутомобила, ласерска обрада често има јединствене предности.

Пескарење стакла је процес за глазуру (атомизирање) стаклене површине. Методе обраде се генерално деле на традиционалне физичке методе или ласерске методе. Традиционални процеси пескарења се ослањају на гас под високим притиском за распршивање абразивних честица на стаклену површину, формирајући уједначен ефекат мраза. Због континуираних иновација у ласерској технологији, у неким областима обраде, ласерско пескарење је постепено постало прецизније и флексибилније алтернативно решење. У ласерском пескарењу, систем ласерске контроле игра кључну улогу. Ефикасност обраде, прецизност обраде и перформансе финалног производа уско су повезани са системом ласерске контроле.