Вести

Данас, док глобални ланац снабдевања одећом пролази кроз убрзано реструктурирање, конкуренција на страни производње одавно је превазишла поређење трошкова рада и померила се ка дубљем такмичењу у прецизности процеса и ефикасности производње. Широко усвајање ласерске технологије гурнуло је ово такмичење у нову димензију. Унутар целог система ласерске обраде, ласерски контролер — ласерски контролни систем — је централно чвориште које на крају одређује перформансе.

У стварним производним линијама за ласерску обраду танког филма, прво питање са којим се инжењери суочавају често није „који ласер је напреднији“, већ „да ли ова машина може стабилно да производи квалификоване производе и да ли принос може да испуни захтеве масовне производње“. Одговор на ово питање у великој мери зависи од конфигурационе логике целог ласерског система, посебно од прецизности и способности системске интеграције ласерског контролера у управљању ласерским параметрима. Процесни прозор за обраду танког филма је обично изузетно узак: ако је густина енергије мало превисока, филм ће прогорети; ако је мало пренизак, филм се не може у потпуности исећи или чисто уклонити. Улога ласерског контролера је управо да задржи ласерски излаз чврсто закључаним унутар овог прозора процеса и одржава ову стабилност континуирано током рада производне линије.

У већини радионица за прераду неметала, одлуке о куповини опреме често се доносе на основу „довољно доброг“ начина размишљања. Основни ласерски системи за контролу покрета су јефтини и лаки за примену, и у потпуности су способни за руковање задацима као што су праволинијско сечење, правоугаоно сечење и једноставно гравирање шаблона. Међутим, када структура наруџбине почне да се мења — купци захтевају сложеније контуре, чвршће толеранције и брже производне циклусе — фабрике почињу да схватају да компромиси које остављају управљачке архитектуре којима недостаје способност повезивања тихо нарушавају профит ред по наруџбину. Вредност ласерског контролера са вишеосним повезивањем се не одражава у спецификацији, већ у оним маргиналним трошковима који се тихо троше током времена.

Са Галво ласерским контролним системом, демонстрирана је изузетно висока прецизност и флексибилност у области обраде акрилних материјала. Нарочито у прилагођавању и масовној производњи акрилних додатака, већ је постао незаобилазна кључна техничка подршка. Акрил, као полимерни материјал са одличном пропусношћу светлости, пластичношћу и релативно високом механичком чврстоћом, може да формира јасне, деликатне и визуелно слојевите ефекте гравирања на својој површини под дејством ласера, што му даје широк потенцијал примене у области дизајна додатака. Систем контроле ласера ​​Галво је управо централно чвориште које реализује ову врсту фине обраде. Прецизном контролом кључних параметара као што су снага ласера, путања скенирања и брзина кретања, омогућава да се сложени обрасци стабилно и ефикасно трансформишу у физичке производе.

У данашњој текстилној прерађивачкој индустрији, која континуирано еволуира ка производњи са вишом додатом вредношћу и интелигентној надоградњи, технологија ласерске обраде постепено постаје важна покретачка снага за трансформацију индустрије. Решење усредсређено на „Галво ласерски контролни систем (галванометарски ласерски контролни систем)” демонстрира јасне свеобухватне предности у односу на конвенционалне ласерске системе контроле у ​​обради текстилних тканина, захваљујући брзом скенирању и прецизним могућностима контроле. Нарочито у контексту све раширенијих персонализованих, малих серија и модела производње са више варијанти, галванометарски ласерски контролер постаје важна техничка подршка текстилним предузећима како би се повећала њихова конкурентност.

Уз континуирано повећање потражње на тржишту и растућу потребу за високоефикасном и прецизном обрадом, ЦО2 ласерско сечење је постепено постало једна од незаменљивих технологија у области сечења тканина због свог супериорног ефекта сечења. Ласерско сечење текстилних тканина је већ веома зрела и широко распрострањена примена. Добар систем ласерске контроле није само мозак ласерске опреме већ и комплетан сет систематских решења.