У области индустријске производње и производње по мери, ласерско сечење без метала је већ постало веома зрела и добро развијена технологија обраде. На пример, примењује се у индустрији оглашавања и декорације за ласерско сечење дрвета, ласерско сечење акрила, ласерско сечење тканине и ласерско сечење коже; поред тога, примењује се иу врхунским производним индустријама као што су електроника и медицински уређаји за ласерско сечење филма, ласерско сечење бакарне фолије и ласерско сечење пластичне фолије. Корист од развоја технологије ласерске обраде и јединствених предности ласерског сечења као што су бесконтактна обрада, висока прецизност и висока ефикасност, ласерско сечење је постало једна од незаменљивих технологија обраде у области обраде неметала.
Као једна од кључних карика у ласерском резању,Ласерски контролер за сечење неметаладиректно одређује прецизност обраде неметала, квалитет готових производа, ефикасност производње. Ако се бавите прерадом неметала или се спремате да уђете у ову индустрију, онда ће избор напредног ласерског система за контролу бити једна од ваших основних инвестиција. Напредни контролер ласерског сечења не само да може директно да утиче на квалитет обраде готових производа, већ и да реши многе проблеме у производном процесу, као што су стопа отпада, кварови и прилагодљивост материјала. Напредни систем контроле ласерског сечења може лако да реши све ове проблеме.
Приликом одабира система за контролу ласерског сечења за неметалне материјале, потребно је не само узети у обзир више аспеката као што су функције, компатибилност, стабилност и трошкови одржавања самог контролера за ласерско сечење, већ и узети у обзир карактеристике и термичку реакцију различитих материјала за обраду. Апсорптивност, физичка својства и друге карактеристике различитих материјала нису исте, а ови материјали постављају различите захтеве за перформансе, способност контроле снаге и брзине и друге проширене функције ласерског контролног система.
На пример, органски композитни материјали са јаком апсорпцијом, као што су дрво и пластика, захтевају да систем ласерске контроле има јаку способност подешавања снаге, као и способност координисане брзине и контроле снаге. Недовољно подешавање снаге може изазвати горење или карбонизацију на обрађеној површини материјала. Ако ласерски контролер за сечење без метала нема добру способност координације брзине и снаге, лако је изазвати локално сагоревање или очигледну карбонизацију на оштрим угловима током обраде углова. Приликом обраде флексибилних материјала као што су тканине и кожа, потребно је изабрати аласерска контролна плочакоји може стабилно да произведе малу снагу, што може ефикасно спречити стврдњавање или сагоревање приликом сечења веома танких флексибилних материјала. Визуелни ласерски контролер или не-визуелни ласерски контролер се такође може изабрати у складу са материјалима за обраду и захтевима обраде. На пример, контролер ласерског сечења са визијом може да смањи грешке изазване ручним позиционирањем.
Добар ласерски контролер за сечење без метала има одличне алгоритме контроле покрета и могућности планирања путање. Поред побољшања укупног квалитета обраде, он такође може флексибилно да реагује на посебне ситуације обраде као што су обрада углова и сложена графика, чиме се обезбеђује квалитет готовог производа и стопа приноса.
Поред избора аЛасер Цонтроллерза сечење без метала на основу карактеристика материјала за обраду, такође је потребно узети у обзир стабилност, трошкове одржавања, опсег применљивости материјала, безбедност и бренд услуга након продаје ласерског система контроле. Шири опсег материјалне применљивости одређује да ли су производни капацитети предузећа и обим пословања скалабилни; добра постпродајна услуга је такође важан фактор при одабиру система ласерске контроле, јер постпродајна услуга бренда директно одређује да ли се накнадна производња и прерада могу поуздано гарантовати; трошкови одржавања контролера за ласерско сечење су директно повезани са стварним трошковима производње и обраде, а нижи трошкови одржавања могу смањити трошкове производње и повећати профит предузећа; да ли контролер за ласерско сечење има добру стабилност и безбедност је директно повезана са континуитетом производње и безбедношћу оператера. Побољшани континуитет може повећати ефикасност производње, а безбедност обраде такође може промовисати дугорочни развој предузећа. Све су то неизоставни елементи у производњи и преради. Иако напредне ласерске контролне плоче захтевају релативно велико почетно улагање, њихова добра стабилност и ниска стопа кварова могу смањити додатне трошкове узроковане застојима и прерадом током обраде, а из дугорочне перспективе, помажу у побољшању профита предузећа.
Ласерски контролни систем Схензхен Схениан-а је стекао широко признање у индустрији због својих врхунских перформанси и одличне стабилности. Било да се ради о надоградњи постојеће ласерске опреме или одабиру система ласерске контроле за нову опрему, Схениан-ов ласерски контролер је идеално решење за неметалну ласерску обраду.
