Ротационо сечење је метода обраде у којој се цилиндрична матрица непрекидно ротира. Ова наизглед једноставна метода обраде је заправо једна од основних технологија у савременим процесима сечења. Разлог зашто ротационо сечење може да постане једна од основних технологија процеса сечења је неодвојив од његових различитих производних предности као што су висока ефикасност и континуирана производња великих размера. Ове значајне предности су такође учиниле да ротационо сечење буде фаворизовано у више индустрија као што су електроника, паковање и медицина.
Међутим, иако је сечење помоћу ротационог калупа показало јединствене предности у масовној производњи великих размера, још увек постоје многи недостаци у многим сценаријима обраде. На пример, сценарији мале серије, прилагођени или високопрецизни процеси представљају значајан изазов за ротационо сечење.
Производња калупа спада у једнократну фиксну инвестицију, а трошак сваке инвестиције је веома висок. Количина мале серије прилагођене обраде је мала, а прилагођени производи захтевају различите калупе, тако да се трошкови израде нових калупа сходно томе повећавају. Трошкови производње калупа се не мењају много, а због тога што поруџбине малих серија и прилагођене поруџбине имају мале количине, као и повећана цена нових калупа, трошкови додељени сваком готовом производу такође се повећавају. Мала количина обраде или промене у матрицама за обраду значе да машине треба да се пребаце и подесе у било ком тренутку. Свако гашење ради прилагођавања повећава временске трошкове и трошкове рада, смањује време пуштања опреме у производњу, а са мање поруџбина то ће додатно повећати трошкове производње. Материјални отпад узрокован пробним сечењем и отклањањем грешака након сваке промене не може се ефикасно амортизовати малим серијама.
Када се користе методе механичке обраде за обраду лепљивих материјала, неизбежно је да остаци лепка остану на опреми или да се залепе за површину производа. Механичке методе обраде такође могу лако изазвати деформацију производа и повећати стопу оштећења. С тим у вези, усвајање ласерског контролног система високих перформанси за бесконтактну помоћну обраду може ефикасно смањити ризик од лепљења и деформације.
Иако је ротационо сечење пожељан процес за стандардизовану производњу великих размера, оно има очигледне недостатке у прилагођавању прилагођеним обрасцима, финим структурама и материјалима високог вискозитета. За разлику од ротационог сечења, ласерска обрада је метода обраде без контакта, тако да неће изазвати оштећење производа услед механичког стреса. Ласерска обрада не захтева додатну производњу калупа, а дизајн производа се у потпуности ослања на рачунаре. Дизајнерски цртежи се могу флексибилно мењати. У поређењу са ротационим резањем, које захтева поновну производњу калупа, цена је нижа. Ова флексибилна метода обраде је веома погодна за мале серије прилагођене производње. Штавише, ласерска обрада има карактеристику високе прецизности и може испунити захтеве неких високопрецизних производа. Међу њима, тачност и брзина одзива ласерског контролног система директно одређују коначни квалитет обраде.
Међутим, ласерска обрада има и недостатке. У великој и континуираној обради, није тако брзо као ротационо сечење. Штавише, при обради великих спољашњих контура, дугих правих линија или понављајућих шаблона великих површина, брзина обраде је много нижа од континуираног ротационог сечења ротационим калупом. Да бисте надокнадили овај недостатак, потребно је ослонити се на високе перформансесистем контроле ласерског сечењаза оптимизацију путања скенирања и модулације енергије.
Ако неко жели да има и предности ротационог сечења и ласерске обраде у исто време, систем ласерске контроле и опрема за ротационо сечење могу се комбиновати. Ово није само једноставан додатак. Ротационо сечење може постићи високоефикасне, велике серије, понављајуће задатке обраде, док ласерска обрада може постићи прилагођену и високо прецизну обраду. Комбинација сечења и ласера такође може да смањи производне процесе и поједностави производне токове, уз смањење грешака у одређеној мери. Поред тога, ласерски део може да обрађује и независно, што може проширити опсег обраде и задовољити потребе разноврсније производње. Основна вредност овог интегрисаног решења лежи у постизању јединства ефикасности и флексибилности кроз напредну контролу ласерске обраде.
Као језгро ове интегрисане опреме,ласерски контролни системутиче на многе аспекте комбиноване обраде или независне ласерске обраде. Конкретно, стабилност, тачност скенирања и способност управљања термичким утицајем ласерског контролног система ће директно утицати на тачност производа, стопу дефекта, ефикасност обраде и стабилност. Ласерски контролни систем високих перформанси може омогућити овој интегрисаној опреми да у потпуности оствари своје максималне предности. Избор високопоузданог решења за ласерску контролу са ниском стопом кварова је кључ за побољшање конкурентности опреме за ротационо сечење + ласерску интегрисану опрему.
