Ротационо сечење обрађује материјале континуираном ротацијом цилиндричне матрице и једна је од основних технологија савремених процеса сечења. Предности као што су висока ефикасност и континуална производња великих серија омогућиле су ротационо сечење да се широко користи у електроници, амбалажи, медицинској и другим индустријама. Међутим, ротационо сечење и даље има многа ограничења у одређеним сценаријима обраде. Свака промена у обрасцу обраде захтева производњу нове матрице. За производњу малих серија по мери, ово не само да значајно повећава трошкове обраде, већ и продужава производни циклус. Поред тога, способност процеса је ограничена физичким алатима за сечење, што отежава постизање обраде финих и сложених узорака. Када се обрађују материјали са високом адхезивношћу, као што су двостране траке, гелови и високо лепљиви заштитни филмови, остаци лепка могу да се залепе за површину производа или се производи могу деформисати услед механичког напрезања, чиме се повећава стопа отпада.
Могућност обраде једне ротационе машине за сечење је ограничена, али интегрисање ротационе машине за сечење са ласерским контролним системом и њено стављање у стварну производњу није само једноставно додавање функција; представља свеобухватну надоградњу продуктивности и способности процеса. Може ефикасно да испуни захтеве обраде одређених композитних материјала или производа са високом додатом вредношћу који захтевају локализовану фину обраду. На пример, материјали као што су покривне фолије, медицинске траке и сензорске мембране могу се обрадити ротационим резањем за резање контура великих димензија, а затим користити ласерску обраду за стварање финих кола или микро-рупа које је тешко постићи механички.
Интеграција ротационог сечења и ласерске обраде постиже савршену равнотежу између ефикасности и прецизности. Ротационо сечење омогућава високоефикасне, велике серије, понављајуће задатке обраде, док ласерска обрада омогућава прилагођену, високо прецизну машинску обраду. Комбинација сечења и ласерске обраде такође може смањити кораке производње, поједноставити производни процес и смањити грешке у одређеној мери. Поред тога, ласерски модул може да ради независно, проширујући опсег обраде и задовољавајући разноврсније потребе производње.
У ротационој машини за сечење и ласерски интегрисаној машини,систем ласерске контролеигра важну улогу, јер директно утиче на квалитет обраде готових производа. Ласерски контролни систем који је развио Схениан — ЗЈ112-Д-ЦС-КР — у поређењу са обичним ласерским контролним системима, има изузетно јаку стабилност и веома високу прецизност обраде. Ласерски контролер добре перформансе против сметњи осигурава дуготрајан ефикасан рад опреме, док његова висока тачност обраде и доследни висококвалитетни резултати додатно повећавају вредност производа.
Ласерски контролни систем подржава подешавање брзине кретања/путања у реалном времену (контролна картица може аутоматски извршити прилагођавање путање). Тхеласерски контролерподржава подешавање графичких КСИ помака у реалном времену и подржава спољно обележавање окидача. Ласерски контролни систем ЗЈ112-Д-ЦС-КР подржава препознавање позиционих тачака камере, карактеристика и ознака у боји за извођење летећег позиционираног сечења. Оса за довод може се контролисати помоћу саме контролне картице или такође може подржати екстерну контролу. Интуитиван и кориснику прилагођен оперативни интерфејс увелико снижава праг за оператере. Поред тога, ласерски контролер подржава ЦО₂ ласере, ласере са влакнима и ултраљубичасте ласере.
